После того как Вы выбрали необходимый по производительности и прочим параметрам бетонный завод, пришло время задуматься о необходимой инфраструктуре. В данной статье мы укажем Вам на пункты, которым следует уделить внимание при закладывании площади для бетонного узла.
Подключение воды. Может быть реализовано от центральной системы или из скважины. От этого зависит принципиальная схема подключения и набор необходимого оборудования. Неизменным требованием является наличие накопительной емкости объемом 20-60 м3, особенно при работе в зимнее время, и насос подачи воды на завод.
Подключение электроэнергии. Подключение завода к электричеству осуществляется от электросети или электрогенератора. Точкой подключения электричества к заводу является отдельный вводной автомат, который устанавливается заказчиком в процесс подготовки к пусконаладке. Необходимая мощность складывается из установленной мощности завода, а также необходимой мощности для обеспечения дополнительного оборудования – водяных насосов, парогенератора, подключения цементовозов, иных потребителей.
Заземление завода.Заземляющее устройство должно соответсвовать нормам ПУЭ сопротивление, и не превышать его. Сопротивление заземляющего устройства, должно быть не более 4 Ом для напряжения 380в.
Подключение тепла. Может быть реализовано от центральной отопительной системы или от отдельного источника – парогенератора или теплогенератора. Различают 4 основных варианта прогрева инертных материалов:
- горячей водой через закрытый контур,
- горячим паром открытым способом через форсунки или закрытым способом через регистры,
- горячим сухим воздухом открытым способом через форсунки или закрытым способом через регистры
- парогазовоздушной смесью открытым воздухом через форсунки.
Самым дешевым вариантом отопления бетонного завода является первый вариант отопления – водогрейный котел. Необходимо отметить, что данный вариант является и самым малоэффективным, т.к. тепловой энергии горячей воды, подаваемой через закрытые регистры к инертным материалом не всегда достаточно для их разморозки.
Самым эффективным и вместе с тем дорогостоящим является четвертый вариант – парогазовоздушной смесью. Оборудования для реализации данного варианта оплаты производят ведущие европейские поставщики. Парогазогенератор представляет собой комплекс для обогрева бункеров инертных материалов и нагрева воды для производства. Может поставляться в контейнере в комплекте с баком воды и необходимыми насосами для забора воды и подачи ее на бетонный завод.
Изготовление фундамента.
Фундамент представляет из себя плиту толщиной порядка 20 см. Точные характеристики плиты и бетона, из которого она заливается, определяет покупатель завода по итогам исследования геологии и геодезии площадки. Обустройство фундамента под силосы цемента подразумевает заливку более мощного фундамента, чем под завод. В состав фундамента входит также пандус. Он необходим для подъезда погрузчика к бункерам инертных материалов. В задании на фундамент поставщик обозначает высоту и габариты подпорной стенки и боковых ограждений. Материал, из которого стенки будут сделаны, выбирает заказчик исходя из бюджета и технических возможностей. Заливка монолитной стенки является самым надежным вариантом. Также существует вариант изготовления боковых стенок из блоков с последующей увязкой их, во избежание распирания. Наполнение пандуса также может быть разным, в зависимости от доступных материалов и бюджета.